高盐废水蒸发结晶真空干燥机

一、高盐废水处理设备说明

  高盐废水的结晶、蒸发、干燥因高盐废水成分比较复杂，且含有很多的有机物、酸碱性物质以及一定的聚合物、絮凝剂，导致其在蒸发、结晶、干燥过程中，含湿量降至25-35%时，会产生结晶过程中的硬化结盖现象（例如水泥的凝固结盖），这时就需要采用大力破坏物料的方式才能使其松动而不至结死。

因此，在高盐废水的小处理量或批次处理量过程中通常选用卧式真空搅拌干燥机，采用大扭力减速机提高主轴的输出扭矩以保证运行，同时，该设备采用内外加热形式，在搅拌桨中设置空心桨叶、桨轴，最大化提高设备的干燥面积，以提高单机设备的蒸发量。

  卧式真空搅拌干燥机能耗低，热效率大（最大热效率可达65%，单位面积蒸发量可达15-20kg）,设备投入小，尾气量小（真空形式），处理费用低，是一种经济可靠的高盐废水蒸发结晶装置。

二、高盐废水蒸发结晶真空干燥工艺流程

三、高盐废水蒸发结晶真空干燥机设备介绍

  高盐废水蒸发结晶真空干燥机是一种传导加热的间歇式减压干燥器，适用于不耐高温及易氧化物料，有爆炸危险的物料及蒸汽可回收的物料，被干燥物料可以是浆状、膏状、粒状、粉状，也可以是纤维状。该产品适应性强，应用广泛； 产品质量好，干燥后含水率一般为0.1%，或更低；蒸汽消耗量少；易于操作，干燥与粉碎同时进行，可以大大减少粉尘污染。

  高盐废水蒸发结晶真空干燥机主要由筒体、 耙齿、水平轴、进料斗、下料斗及减速传动装置组成。圆筒形壳体具有加热夹套、水平轴上附有耙式搅拌器，一半耙叶向左，一半向右，被干燥物料从壳体内壁接触表面更新，物料间接加热湿分不断汽化，直至干燥。可广泛用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥，符合药品行业“GMP”管理规范的要求。

四、设备工作原理

  本机借助于中心轴上的耙叶，定时间隔正反向转动，物料随着耙叶正向转动移至两侧，而随着反向转动则由两侧汇至中心。由于在耙叶不断搅拌下，物料与筒壁接触时，表面不断更新，且受到蒸汽间接加热，使物料内湿份不断汽化，同时被真空泵及时抽出。鉴于操作真空度高达400―700mmHg，湿份沸点降低，物料表面湿份蒸汽压远大于机内蒸发空间的湿份蒸汽压，有利于其内部湿份蒸发，促进了干燥，从而达到干燥目的。根据产品性状及要求，经一定干燥时间后，干燥成品从筒体下部快开口卸出，其湿含量通常可达0.1%―0.05%（湿）。

五、设备特点

1、采用大面积夹套及轴内加热方式；内外加热、传热面大、热效率高。
  2、设置搅拌；使物料在筒内形成连续循环状态；进一步提高了物料受热的均匀度。
  3、设置搅拌；从而可顺利进行浆状；膏状、糊状物料干燥。

4、低温快速干燥、粉体混合。

5、特别的工艺设计，设备采用可靠的双端面机械密封+填料密封+缓冲腔保护，确保在酸碱性状态下使用，运转可靠，寿命长。

6、间接加热，避免了物料污染，热源有高温的中温的蒸汽以及低温的热水。

7、耙齿速度可在3~12rpm范围内调节。

8、采用大功率及大扭矩传动装置；可防止在蒸发结晶咬死；保证主轴正常运行。特别适用于高粘度及结盖结硬的物料。像带有聚合物的含盐高盐废水的结晶过程。

9、装载率大：最大装载量可达设备容积的80%。

六、设备结构简图

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